Բարձրորակ AISI52100 GCr15 4մմ G10-G1000 քրոմապատ պողպատե գնդիկ մոտոցիկլետի/հեծանվի մասերի/կրող գնդիկի համար
Ապրանքի նկարագրությունը
Իր յուրահատուկ բնութագրերի շնորհիվ, ինչպիսիք են մեծ կարծրությունը, բարձր մաշվածության դիմադրությունը, լավ մակերեսային մշակումը և ցածր չափսերի հանդուրժողականությունը, ցածր լեգիրված մարտենսիտային AISI 52100 քրոմապատ պողպատն օգտագործվում է կրողներ և փականներ արտադրելու համար։
Կիրառման ոլորտներ
Գլանվող գնդիկներ, փականներ, արագ միացումներ, ճշգրիտ գնդիկավոր գնդիկներ, տրանսպորտային միջոցների բաղադրիչներ (արգելակներ, ղեկ, փոխանցման տուփ), հեծանիվներ, աէրոզոլային տարաներ, դարակների ուղեցույցներ, հաստոցներ, կողպեքի մեխանիզմներ, փոխադրիչ ժապավեններ, սահող կոշիկներ, գրիչներ, պոմպեր, պտտվող անիվներ, չափիչ գործիքներ, գնդիկավոր պտուտակներ, կենցաղային էլեկտրական սարքեր։
պարամետրերի ցանկ
| Քրոմապատ պողպատե գնդիկ | |
| Նյութ | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Չափերի միջակայք | 0.8մմ-50.8մմ |
| Դասարան | G10-G1000 |
| Կարծրություն | HRC: 60~66 |
| Հատկանիշներ | (1) Համապարփակ կատարումը լավն է։ (2) բարձր կարծրություն և միատարրություն։ (3) Հագեցման դիմադրությունը և շփման հոգնածության դիմադրությունը բարձր են։ (4) Ջերմային մշակման արդյունավետությունը լավն է։ |
| Դիմում | Քրոմապատ կրող գնդիկները հիմնականում օգտագործվում են ներքին այրման շարժիչների, էլեկտրական շոգեքարշերի, հաստոցների, տրակտորների, գլանային սարքավորումների, հորատման հարթակների, երկաթուղային տրանսպորտային միջոցների և հանքարդյունաբերական մեքենաների վրա պողպատե գնդիկների, գլանների և թևերի արտադրության համար։ |
| Քիմիական կազմը | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0.95-1.05 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | 0-0.025 | 0-0.020 | 1.40-1.65 | |
Արտադրական գործընթաց
Հումքի ստուգում
Հումքը մատակարարվում է մետաղալարի տեսքով: Նախ, որակի տեսուչները տեսողականորեն ստուգում են հումքը՝ որոշելու համար, թե արդյոք որակը համապատասխանում է սահմանված չափանիշներին և արդյոք կան որևէ թերի նյութեր: Երկրորդ, ստուգեք տրամագիծը և վերանայեք հումքի վկայականները:
Սառը վերնագիր
Սառը գլխատման մեքենան մետաղալարի որոշակի երկարություն կտրում է գլանաձև գլանակաձև մասերի։ Դրանից հետո գլխատման կաղապարի երկու կիսագնդաձև կեսերը գնդաձև են դարձնում կաղապարը։ Այս կռման գործընթացը կատարվում է սենյակային ջերմաստիճանում, և օգտագործվում է փոքր քանակությամբ հավելանյութ՝ կաղապարի խոռոչը ամբողջությամբ լցնելու համար։ Սառը գլխատումը կատարվում է շատ բարձր տեմպերով՝ վայրկյանում մեկ մեծ գունդ միջին արագությամբ։ Փոքր գնդիկները գլխատվում են վայրկյանում երկուից չորս գունդ արագությամբ։
Թարթում է
Այս գործընթացի ընթացքում գնդակի շուրջ ձևավորված ավելորդ նյութը կանջատվի։ Գնդիկները մի քանի անգամ անցկացնում են երկու ակոսավոր թուջե թիթեղների միջով՝ գլորվելիս հեռացնելով ավելորդ նյութի փոքր քանակություն։
Ջերմային մշակում
Այնուհետև մասերը պետք է ենթարկվեն ջերմային մշակման՝ օգտագործելով մարման և կոփման գործընթացներ: Բոլոր մասերի նույն պայմաններին համապատասխանելու համար օգտագործվում է պտտվող վառարան: Սկզբնական ջերմային մշակումից հետո մասերը ընկղմվում են յուղի ռեզերվուարի մեջ: Այս արագ սառեցումը (յուղի կոփումը) առաջացնում է մարտենսիտ՝ պողպատե փուլ, որը բնութագրվում է բարձր կարծրությամբ և գերազանց մաշվածության հատկություններով: Հետագա կոփման գործողությունները հետագայում նվազեցնում են ներքին լարվածությունը, մինչև որ հասնեն կրողների վերջնական սահմանված կարծրության սահմանին:
Մանրացում
Հղկումը կատարվում է ինչպես ջերմային մշակումից առաջ, այնպես էլ հետո: Վերջնական հղկումը (հայտնի է նաև որպես կոշտ հղկում) գնդակը մոտեցնում է իր վերջնական պահանջներին:Ճշգրիտ մետաղական գնդակի աստիճանըը դրա ընդհանուր ճշգրտության չափանիշ է. որքան ցածր է թիվը, այնքան ավելի ճշգրիտ է գնդակը: Գնդակի տեսակը ներառում է տրամագծի հանդուրժողականությունը, կլորությունը (գնդաձևությունը) և մակերեսի կոպտությունը, որը կոչվում է նաև մակերեսի մշակում: Ճշգրիտ գնդակների արտադրությունը խմբաքանակային գործողություն է: Շարքի չափը որոշվում է հղկման և հղկման գործողությունների համար օգտագործվող մեքենաների չափսերով:
Լափելը
Շերտավորումը նման է հղկմանը, բայց ունի նյութի հեռացման զգալիորեն ցածր արագություն: Շերտավորումը կատարվում է երկու ֆենոլային թիթեղների և շատ նուրբ հղկող խառնուրդի միջոցով, ինչպիսին է ադամանդի փոշին: Այս վերջնական արտադրական գործընթացը զգալիորեն բարելավում է մակերեսի կոպտությունը: Շերտավորումը կատարվում է բարձր ճշգրտության կամ գերճշգրիտ գնդիկավոր տեսակների համար:
Մաքրում
Այնուհետև մաքրման գործողությունը արտադրական գործընթացից հեռացնում է ցանկացած մշակման հեղուկ և մնացորդային հղկող նյութ: Ավելի խիստ մաքրման պահանջներ պահանջող հաճախորդները, ինչպիսիք են միկրոէլեկտրոնիկայի, բժշկական կամ սննդի արդյունաբերության ոլորտներում, կարող են օգտվել Hartford Technologies-ի ավելի բարդ մաքրման տարբերակներից:
Տեսողական ստուգում
Առաջնային արտադրական գործընթացից հետո, ճշգրիտ պողպատե գնդիկների յուրաքանչյուր խմբաքանակ ենթարկվում է բազմաթիվ որակի վերահսկողության գործընթացի ընթացքում իրականացվող ստուգումների: Կատարվում է տեսողական զննում՝ ժանգի կամ կեղտի նման թերությունների առկայության ստուգման համար:
Գլանային չափում
Գլանաձև չափումը 100% տեսակավորման գործընթաց է, որը առանձնացնում է թե՛ փոքր, թե՛ մեծ չափերի ճշգրիտ պողպատե գնդիկները: Խնդրում ենք ծանոթանալ մեր առանձին...Տեսանյութ գլանափաթեթավորման գործընթացի մասին։
Որակի վերահսկողություն
Ճշգրիտ գնդիկների յուրաքանչյուր խմբաքանակ ստուգվում է՝ տրամագծի հանդուրժողականության, կլորության և մակերեսի կոպտության աստիճանի պահանջները ապահովելու համար: Այս գործընթացի ընթացքում գնահատվում են նաև այլ համապատասխան բնութագրեր, ինչպիսիք են կարծրությունը և տեսողական պահանջները:
Ապրանքների կատեգորիաներ
